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西固热电争创今年生产指标新局面
制度落实与效能监察并举，把好节能降耗总开关。该公司按照“五确认、一兑现”的方法，抓好节能减排“四耗四排”治理、安全性评价、经济性评价、能效达标等基础管理工作，进一步深化以热效率为核心的指标对标管理，深挖内部潜力，强化执行监督,真正实现指标层层分解、责任层层落实、措施层层到位，并严格落实目标考核责任制，形成领导抓目标、部门抓落实、全员抓过程的节能能耗管理格局；强化节能降耗制度落实，深化对修订完善后的《节能管理实施细则》、《节能技术监督实施细则》和《机组优化运行及能耗耗差分析办法》、《能源计量管理制度》、《统计管理制度》等制度执行的督察督导，发挥制度的约束功能；加强对主要生产指标、各项消耗性指标及节能降耗和成本控制方面的效能监察，推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，进一步堵塞管理漏洞，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产运营。
积极应对金融危机，举全力抢电量、增热量。该公司千方百计扭转金融危机影响电力需求萎缩导致发电利用小时下降的不利局面，牢固树立“保煤压价，抢电量、热量就是增效益、减亏损”的理念，突出抓好抢发电量、供热量工作。着力强化人员的忧患意识和电热量意识，做好与调度的密切联系，想方设法争取更多电量指标，力争使机组满负荷运行；充分利用兰州市重新调整联片集中供热规划、使该公司2010年前新增兰州城区供热面积990万平方米，总供热面积达到2340万平方米的有利条件，进一步拓展“西热东输”范围，扩大热力市场，以热促电，做足做实做好供热文章，实现供热量、发电量的同步增长；严格落实好抢发电量的措施，细化电热量指标，对电热量完成情况实时跟踪，动态管理，第一时间进行电量、热量补救，以天保月，以月保年，利用一季度发电黄金季节重点抓好抢发电量工作，力争实现电热量同比增长；加强设备可靠性管理，提高设备检修质量，做到“应修必修，修必修好”，在2008年通过大修使锅炉稳燃能力、抗干扰能力、带负荷能力显著提升的基础上，有效防止锅炉“四管”漏泄，降低机组非停，夯实抢发电量供热量设备基础，提高机组的利用小时数。
强化综合治理，再挖降煤耗潜力。该公司2008年完成供电煤耗341.53克/千瓦时，供电煤耗呈两位数下降，全年共节约燃料成本2936万元，特别是16.5万机组经过揭缸提效等综合治理，使该机组完成供电煤耗322.38克/千瓦时，同比降低34.98克/千瓦时，创历史之最。面对2009年经营新形势，该公司坚持向降煤耗要效益。一是按照“四耗四排”目标值，严格遵照“五确认、一兑现”管理体系要求，紧紧抓住机组煤耗设计值，以热效率为核心，采用倒逼机制对指标进行层层分解，加强责任制落实与考核，使“四耗四排”可控在控；二是巩固优化16.5万机组揭缸提效综合治理成果，使之发挥最大效能，并积极采用新技术、新工艺，对影响煤耗的各节点实施持续整治，进一步夯实降煤耗设备基础；三是严格执行一、二厂、三厂机组经济调度优化方案，保障两台33万新投产机组稳定运行，充分发挥大机组高效、节能优势，进一步降低煤耗；四是努力提高锅炉效率，通过持续抓好对锅炉本体及风烟系统的堵漏风，降低排烟温度，通过加强燃烧调整、保证煤粉细度的合格及一二次风量风速的合理配比，加强辅机优化运行，提升炉侧运行效率；五是加强对汽机侧凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度，并保证高加投入率达到95%以上，同时加强对设备的缺陷管理，减少设备系统因内漏、外漏造成的汽水损失。六是抓好燃煤管理，强化相关部门对燃料管理制度执行的刚性，抓好燃煤过程管理，协同燃运部门配煤掺烧、发电部用煤信息返馈，注重源头治理，着力把好燃煤质量关，为锅炉优质燃烧创造条件；七是继续落实好内部电量转移，积极实施一、二厂内部电量置换，充分发挥大机组节能优势，实现优化运行。同时，加强对标管理落实，深入开展值际间小指标竞赛，加大运行小指标考核力度，促进运行人员勤调整、勤操作，压红线运行，养成“克煤必省”的操作习惯，进一步改善经济技术指标，全方位深化降煤耗工作。
突出抓好优化运行，再降厂用电。该公司在总结2008年降低厂用电率经验的基础上，进一步优化机组整体运行方案，抓好影响厂用电率的各个环节，促进厂用电率再降。重点安排好机炉合理的运行方式，保持给水母管压力在低线运行，调整好机组的电、热负荷，提高机炉运行的负荷率；加强对节能技改设备的运行维护，保证变频设备的投入率及可靠运行，优化辅机的运行结构；加强对热网系统的维护和管理，减少热网阀门及系统的漏泄，并保持热网压力、温度的稳定；加强对非生产用电的管理，提高厂变的负荷率，减少空耗。
强化过程管控，抓好节油、节水。该公司将降低油耗、水耗作为“攻坚年”必须实施好的一项攻坚任务，加大油耗、水耗过程管控力度，从年初开始就紧绷“节油、节水”的弦。通过强化煤质把关，科学配煤掺烧，最大限度减少锅炉助燃用油；通过加强主设备的可靠性管理，做到锅炉“逢停必查”，重点对易磨损受热面及焊口焊缝等部位动态监察，保证备用设备零缺陷启动和稳定运行，严控非停，避免重启耗油；通过加强锅炉辅机可靠性管理，重点对磨煤机震动和钢瓦脱落、排粉机轴承温度高及振动、给煤机链条拉断等缺陷实施预防，抓好辅机“零缺陷”运行，消除辅机缺陷影响耗油短板；通过采取有利节油的机组启动方式，利用好小油枪改造潜能，在锅炉启动时提前开启热风联络门，缩短锅炉的并入时限等，有效降低启动耗油，全方位实现节油。降水耗重点抓好废水综合利用，通过新建33万机组废水集中处理设施，实现16.5万机组废水零排放；抓好循环水系统明渠改供水管规划，条件具备时及时实施，有效减少渗漏损失；抓好湿式除渣改干式除渣系统改造，最大限度节约冲渣用水；抓好对热网系统的维护和管理，着力整治跑冒滴漏，减少设备系统因内漏、外漏造成的汽水损失；同时抓好运行管理，加强水量波动分析，确保表记计量准确，避免计量误差导致一次水成本的上升。
2009年，面对内、外部严峻的经营形势，该公司将突出把“保效益”作为全年首要工作任务，抓好电、热量、电、热价、煤价等关键环节，抓好内部降耗增效，力争各项主要生产经营指标再创佳绩，全面完成年度目标任务。
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