选煤技术的新发展

    近几年来，兖州矿业（集团）有限责任公司及其下属各矿选煤厂针对以前在产品结构、生产工艺以及大型设备技术改造和除铁、软杂质清除、雷管清除等方面存在的问题进行了认真分析和归纳，与国内有关单位共同开展了科技攻关，同时积极应用当前已有的适用新技术，提出解决方案并进行了实施，逐步实现零缺陷、零杂质、零投诉，对国内同行具有相当的参考价值。

    1 调整产品结构

    2）东滩矿根据煤质条件实行不同生产对策

    为了有效控制原煤质量和提高商品煤的质量，兖州矿业（集团）公司东滩煤矿根据综采工作面的煤层赋存情况及其煤质变化情况，结合选煤厂进行洗选生产的适应性，对综采工作面分区域实行相应的提升、洗选及销售对策，实现了安全生产和经济效益双丰收。例如43下09综采工作面的第一块段：该区域的煤总灰分较低、内在灰分较高，不能洗2#精煤，但是可以洗1#动力煤或直接销售或配煤销售。选煤厂生产2#精煤时则不提升该综采面的煤炭，生产其它煤种时任意提升。

    第二块段：煤层底板以上含有19.9%～43.4%的高灰煤，由于其层位无法回避，导致原煤灰分急剧上升，增加了洗选加工难度将此块段原煤洗高灰动力煤或不入洗而经配入精煤后销售，为此对该面煤炭分运、分提、分储、分售。

    第三块段：煤厚较薄，但煤炭内在灰分较低，且顶低板为容易洗选的粉砂岩。此区域煤炭总灰分较高，如作原煤直接出售需配入精煤数量太大，不经济，然而其洗选性较好，故将该面煤炭单独提升，全部入洗加工1#动力煤，产率明显下降。

    第四块段：煤层较薄，回采时破底板。由于混入煤流的泥岩易恶化洗水从而破坏整个洗选系统，故该区域煤炭未入洗，单独提升、储存，作为高灰原煤划为特殊煤种单独出售。

    第五块段：煤层较厚，距煤层底板2.1m含有逐步增厚的炭质泥岩，故该区域的煤炭未入洗，单独提升、储存，配入适量精煤后销售。

    第六块段：煤层中所含的泥岩继续加厚并使煤层分叉，煤炭的灰分进一步提高，如配入精煤销售则需要精煤数量太大，故该区域的煤炭仍未入洗，单独提升、储存，作为高灰原煤划为特殊煤种单独出售。

    1）南屯选煤厂全部筛分入洗效果好

    近几年来，兖州矿业（集团）公司南屯煤矿选煤厂根据矿、厂的实际情况，在原煤准备系统增设了末煤筛分系统，不仅调整了产品的结构，而且在降低洗水浓度、提高入选能力和减少煤泥数量等方面均取得了显著的效果。尤其是和新乡威达振动机械厂共同开发出了替代进口香蕉振动筛的双层等厚分级筛（2WZD2467等厚分级筛）以后，实现了全部筛分入选。

    该厂于1988年投产时为入洗180×104t的单一跳汰工艺选煤厂，煤泥回收系统为浓缩机与沉降机回收粗煤泥、沉降池回收细煤泥，后又增建煤泥后滤回收系统。1993年矿井改扩建，在该矿新建的混合井生产系统投入生产以后，矿井的原煤产量便由220万t/a猛增到400万t/a，而选煤厂的实际入选能力却因为工艺存在的缺陷和车辆运力的限制，远达不到180万t/a的设计能力，洗水浓度大于250g/L时就得被迫中断洗煤生产。为了降低洗水浓度，每天都要占用3h左右的时间，并且经常发生浓缩机压耙子的事故。煤泥在销售淡季堆积如山，严重地影响了矿井和选煤厂的经济效益，为此决心调整和新增生产设备。在当年的技术改造中，他们选用了4台1840琴弦筛，取得了一定的效益，但筛分效率只有20%左右，且故障多，影响系统运转。后来，又选用了3台螺旋分级筛，但处理量低，与矿井的提升能力不适应。