选煤技术的新发展

    他们通过对国内外先进选煤设备的研究以及对选煤厂设备应用布置的探讨，选用的3台双层等厚分级筛解决了以前几种筛机的弊端，最终决定采用的设备和布置方式已经被实践证明是成功的，不仅较好地解决了原先存在的问题，而且取得了良好的经济效益。
    
    几年来的运转实践证明，此筛机的生产能力大（13mm的筛孔分级，处理量可达350t/h，筛分效率达到80%以上）。行家们指出：目前，国内还有相当一部分选煤厂的入洗能力和生产能力不配套，矿井生产能力的增长要比选煤厂快得多，因此实现分级入洗对于生产工艺简单，特别是煤泥水处理系统不太完善的选煤厂有着重要的意义；南    屯选煤厂的实践表明，等厚分级筛是实现分级入选十分有效的设备，尤其是弹性杆筛板的选用很好地解决了煤泥深度筛分易堵筛孔和筛分效率低的难题。

    2 工艺设备改造

    2）济二选煤厂技术改造效益好

    近年来，兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿选煤厂不断地进行技术改造，有力地促进了生产的发展，取得了良好的效益。这个厂是设计年处理能力400万t、年入洗能力180万t的兖矿第五座大型选煤厂，主洗系统采用单一跳汰式工艺流程，洗水厂内闭路循环，煤泥回收后外运。随着生产形势的发展，选煤厂也逐渐暴露出诸多问题：一是由于建厂筹备时间早，设备相对比较落后，自动化程度低。二是该矿煤质较差，直接销售很困难，对洗选加工能力提出了越来越高的要求。三是洗选主要设备XT3532K型跳汰机性能所限，精煤产品只能以兖矿一号动力煤（灰分为10%～12%）为主，生产不出市场上畅销的兖矿二号精煤（灰分为8%～9%），严重地限制了矿井经济效益的提高。

    针对这一情况，他们以改造创新来实现系统的全面升级。在完成了对原煤动筛系统的改造之后，又对主洗系统进行了300万t改扩建。为了最大限度地降低改造期间对生产的影响，整个施工过程采取了单系统改造、单系统生产的方式进行，主要是对洗选核心设备——跳汰机及其配套附属设备进行了更换，终于生产出了质量稳定、指标优良的兖矿二号精煤。但是，其后在煤泥水系统又暴露出了新的问题：煤泥水浓度不稳定，出现忽高忽低的现象，煤泥水系统运行恶化；新、老煤泥水系统设备间配合使用和内在联系没有掌握好；对煤泥水的运行规律及变化趋势预测不准，使生产出现被动局面，阻碍和制约了生产的顺利进行，对此，他们又进行了反复的调试，最后找出了其最佳的运行方式。目前，煤泥水系统处于稳定、良性、可控的循环状态，各项指标均达到了较理想的效果。

    1）改善与提高设备性能效果好

    近年来，兖州矿业（集团）公司鲍店煤矿选煤厂围绕现代化选煤厂设备技术标准，狠抓工艺技术改造以及大型设备技术性能的改善与提高，取得了良好的效果。关于对选煤工艺系统的改造，他们在原建跳汰主洗动力煤的基础上，增加了洗四级冶炼精煤的末煤重介选煤工艺和浮选工艺。矿井提升的毛煤由原来的手选改用重介斜轮分选工艺，并增建1座2000t的大块煤仓。通过以上工艺改造，精煤产品结构灵活多变得到了进一步的优化组合，使该厂有能力生产四级冶炼精煤和八级冶炼精煤（出口或者国内用）、动力煤（出口或者国内用）、大块煤（地销）、压滤煤饼（地销或者煤泥发电厂用），适应了不同用户的需求。浮选工艺的设置还改善了洗水的质量，使洗水能够控制在30g/L以内。通过对浮选和压滤的强化管理，实现了洗水一级闭路循环。

    针对外商出口煤中因为含有铁块、雷管、木头、稻草、矸石等外来杂质而影响信誉和出口创汇的情况，这个厂自行研制了选煤厂精煤产品轻软杂质清除装置并且获得了国家专利，同时还分别在皮带运输机机头、运载入选原料煤的皮带运输机机头、块精煤皮带机机尾、末精煤皮带机机头、装车皮带机机头安装了电磁除铁器对每一节车皮进行精心清理，并配有监控系统。从原煤车间开始把住入料粒度关，决不允许大于50mm的大块煤进入水洗系统。洗混煤常因水分足粘度大而影响卸车，用户意见较大。为此，鲍店选煤厂又与中国矿业大学联合研制了中煤脱水筛，亦取得了良好的效果。目前，在装车的过程中应用自动配煤装置，还可以随时调整装车煤炭品种，以满足不同用户对各种指标的需求。