选煤技术的新发展

    根据国家标准GB9076-88《悬挂式电磁除铁器》的要求，悬挂式电磁除铁器配合带式输送机使用，可以除去混杂在散状非磁性物料中重量为0.1～25kg的铁磁性物品。其两种安装方式中安装在输送机卸料漏斗的上方，与输送机运行方向成小于45°倾角为最好的安装方式，另外也可以安装于输送机上方垂直于长度方向的任意位置。同时，根据实验结果表明，当煤流处于抛起状态下的除铁效果达到最佳状态。基于以上原因，该矿改造以后的除铁系统中的除铁器在安装位置允许的条件下，都安装于带式输送机的机头卸料位置，以尽可能地提高其除铁效率。

    在该矿选煤厂原煤处理系统中的除铁器分为四道。第一道除铁器位于流程的起始位置，针对处理毛煤的含铁量特征，尽可能地在源头上进行控制除去大部分铁器是最理想的控制手段。他们将RCCD-14型除铁器更换为RCDC-14T2型，改造以后的除铁率由38%提高至70%以上，对于下道工序设备的维护以及减少因为铁器造成的事故率、提高产品的质量发挥着最重要的作用。第二道除铁器位于动筛跳汰机前的给煤机，新增了两台RCDA-1800T型强磁除铁器，可以避免铁器进入动筛跳汰机。第三道除铁器位于动筛跳汰机的精煤产品胶带中部上侧，加设了RCDB-16型悬挂式电磁除铁器，为精煤破碎前的除铁环节，基本上杜绝了因铁器而造成破碎机事故的发生。第四道除铁器位于原煤系统的最后一道工序，加设了RCDA-12型电磁除铁器，采用轴流式风机进行冷却，对原煤产品的煤炭质量指标进行最后的控制。

    3)软杂质清除系统的研制

    兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿选煤厂结合自身实际建立的软杂质清除系统，经过运行实践证明效果十分显著。混在原煤中的软杂质进入跳汰机以后，密度比较小的软杂质在脉动水流的作用下很快从煤流中溢出，漂浮在水层上部流向跳汰机的溢流口。在溢流口处设置了可以随着脉动水流移动的分隔板——随动铲板，其运动轨迹与跳汰机的溢流脉动波形基本一致，把下层的煤和上层的水大致分割开，实现了漂浮在上层水中的软杂质与下部精煤的初步分离。但是因为只能是大致的分离，分离的水中不可避免带有部分煤粒，于是把水引入到煤水分离箱中，实现了煤、水及杂物的分离。在第一环节没有能够分离出来的密度较高的软杂质进入到精煤分级筛中，未能透筛的软杂质则随着筛上块煤一起进入到除杂筛板，清除掉其中较大的、呈长条形状的杂质。从除杂筛板漏下的软杂质则随着块煤进入到除杂捞坑，从而使较小的软杂质也与块煤分离。

    4)大型跳汰机中清除软杂质的方法

    兖州矿业（集团）公司东滩煤矿选煤厂根据自身的实际情况，成功地在35m2跳汰机上开发出了一套工艺简单、效果显著、维护方便的软杂质清除装置。过工程技术人员的反复研究探索，针对原有除杂工艺及设备存在的问题，最终确定出了一套适合自身特点的除杂装置。其主要部分为改进后的切割装置，能够彻底地将精煤中的软杂质分离出来。软杂质与部分煤泥水一起进入2ZK2460中煤脱水筛，杂质脱水以后进入到洗混煤仓，从而彻底地甩掉了繁琐的浅槽分选机和杂质脱水筛，实现了软杂质和精煤的真正分离。经过跳汰机分选以后，木质类杂物处在水层的上层，而棉纱类杂物处在水层以下煤层以上，并且混有密度较轻的末精煤。

    如何使杂质从精煤中完全分离出来而不使末精煤误入杂质系统，是整个除杂系统最至关重要的问题。为此，他们开发了新型的自动切割装置。该切割装置设置于35m2跳汰机的第5室处。因为在此处煤与水的分离高度比较大。其前端的弯钩放置于煤层中，专门钩出附在煤上层中的棉纱类杂物；倾斜板略露出水层，挡住跳汰床层上升过程中的块精煤；平行切割板则完全浸入到水层中，分离出木类杂质；圆管的作用是能够使煤从底部经过切割板。切割板中均匀分布着Φ12mm的圆孔，主要是将误入切割装置的极少部分末精煤通过跳汰机的吸力吸入床层，杜绝精煤的流失。整个切割装置由2套电控液动升降装置来锁定其高度。根据跳汰机处理量的大小可以自由升降，从而使其在理想的水层厚度中进行分选。除杂溜槽在跳汰机的部分采用倾斜式结构，底部为Φ3mm的筛板，既可以脱去2/3的煤泥水，又可以使得杂物随着余下的煤水流动，有效地减轻了下道工序的脱水负担。

    5)煤中轻软杂物清除技术

    兖州矿业（集团）公司煤质运销部经过多年来对煤中轻软杂物清除技术的不断改进和完善，目前的除杂效率已经达到98%，实现了含杂率4.0kg/万t以下的目标。