选煤技术的新发展

    ① 控制杂物污染源，净化煤流系统。在生产地点设置特殊物品收集处，对不必要的污染物进行有奖回收，对消耗品发放回收卡；对采掘中极少使用的雷管，利用管身编号和管头颜色区分矿别，便于回收。

    ② 清除木杂质。整个除木杂系统分为截流式与溢流式水力除杂机、木煤分离系统、精煤脱水除杂筛、除杂捞坑4个环节。为了减少精煤的损失，将水力除杂机截取的杂质及夹带的少量精煤引入到木煤分离系统。此系统为装有链板的槽形结构，链板系逆入料的方向转动，借着水流的冲力将杂质引向排料端，精煤则由链板收集，经过脱水以后再返回精煤皮带。为了进一步地除去水力除杂机没有切取的较大木屑及电缆皮、橡胶、塑料等杂物，在精煤脱水分级筛的前端又加接了一段除杂筛板，并且在排料溜槽上增加了挡板与排杂口，使得杂物可以分离出来。由于除杂捞坑内的煤泥水密度达到了1.06g/cm3，而大部分的木屑密度小于1.0g/cm3，因而进入捞坑的木屑均可从精煤中除去。

    ③ 清除橡胶类杂物。由于橡胶类杂物的尺寸相对比较大，利用除杂筛就可以将其清除掉，筛孔的尺寸一般设计为40～45mm。

    ④ 清除纤维类杂质。在跳汰机内部和皮带转载溜槽中安装自行设计的纤维类杂质清除装置，可以根据跳汰机床层高度和溜槽通过煤量大小设置合适的间隙，并且增加尖齿加强对杂质的钩挂强度，把截住的杂质及时清理出来。

    ⑤ 清除外来杂质。利用电视监视系统对车皮进行监控，对损坏的车皮及时维修，与港务局等共同清除运输途中混入的杂物。

    6)全煤首个雷管强场清除系统通过鉴定

    抚顺磁电有限公司和兖州矿业（集团）公司东滩煤矿选煤厂经过三年的研究，开发出了一种目前处于世界领先水平的RCY-GL300型轮盘式强场雷管清除系统，受到了煤矿生产现场的欢迎。此项成果已经通过了专家的技术鉴定，并且正式投入生产使用。随着国际煤炭市场竞争的日益加剧，国外客商对煤炭外在质量的要求越来越严格，出口煤因为雷管问题而造成外商索赔的事件持续不断，不仅给煤炭生产企业造成了直接的经济损失，而且还严重地影响了我国出口煤的信誉和形象。因此，雷管这一危及安全的因素已经成为洁净煤除杂的首要问题。

    此次开发成功的新型雷管清除系统主要是由机体、传动装置、多极可控强磁源、清铁装置、电器控制等几个部分组成的，总投资100多万元，具有独特的机械结构、高磁场强度、高梯度及运行可靠、高效清除、不影响生产连续性等特点，分别安装在东滩煤矿选煤厂的2条入仓精煤配仓刮板入料溜槽处进行了工业性试验。在试验的过程中，他们对该系统多次投放模拟雷管和微小铁件进行了实验测试，结果综合捕获率达到了100%。随后，东滩煤矿选煤厂和清除装置生产厂家又针对试验过程中出现的一些问题进行了技术改进，使得此项成果更加完善。专家们指出：这项成果填补了我国煤矿雷管强场清除系统的空白，此系统的投入使用将为提高我国煤矿出口煤的品质和市场竞争力产生积极的影响，在自动化程度比较高的煤炭企业有着广阔的推广应用价值。

    7)雷管清除技术有突破

    为了彻底清除煤炭产品中残留的雷管，兖州矿业（集团）公司鲍店煤矿与北京东尼科仪公司共同研制出了一套全新的TR-98雷管清除系统，其主要原理是利用振荡回路的选频特性，可以准确地识别出雷管，并且通过机械装置将雷管清除掉。我国煤炭行业对雷管的清除主要有电磁吸铁器和煤层磁力溜槽两种方式，其共同点都是靠电磁吸引力把雷管吸出来，但是对于弱磁性材料制成的雷管（多为铜质和铁质镀铜），其清除效果并不理想。新研制的雷管清除系统主要包括雷管探测装置、中央控制系统、雷管清除装置以及速度传感器等附属设备三个部分。当雷管通过探测装置传感器的时候，探测装置就会给出一个电信号传至中央控制系统，中央控制系统检测到速度传感器信号并进行处理，延时控制雷管清除装置动作，及时将含有雷管的煤层全断面清除，从而达到了清除雷管的目的。

    该系统的主要功能如下：①识别能力。利用振荡回路的选频特性，只进行雷管探测而对于其它金属具有抑制的作用。②自动平衡。自动平衡由一个较慢的负反馈电路驱动，受CMS中央控制系统的控制，不断地补偿周围金属对探测器的影响，提高了系统检测的灵敏度和可靠性。③温度补偿。由于外部环境（温度、湿度）的变化将会对系统中的某些部件产生影响，进而引起系统参数的变化，降低了系统的灵敏度和可靠性。因此，发挥自平衡回路的作用，让系统通过电路来监控电子参数，并且由CMS中央控制系统对此作出补偿，消除了外部环境对系统的影响。④网络化功能。由于CMS中央控制系统采用了PLC监控，因而具有很好的可扩展性。通过与其它智能仪表以及工业主机的连接通讯，可以实现更加强大的功能，例如追踪记录、总量累计、联锁等。