南通盛诚机械制造有限公司 >> 技术资讯 >> ZWS-380×96振动给料机使用注意事项
ZWS-380×96振动给料机使用注意事项
五、 机器的安装调整与运转
本机由制造厂装配后成台供应，并经过空车试验，用户收货后，应仔细检查，以便发现并排除在运输中可能带来的问题。机器的安装，调整和试运转应注意：
1． 由于本机振动较大，故建议将机器安装在混凝土基础上，基础高度深度和面积应按土质条件，单独进行计算。建议重量大致为机器重量的2-5倍，机器的安装尺寸可参阅基础图。喂料机基础高度及出料形式根据地形条件采用钢架结构或混凝土台，增减高度以适用下道工序的要求。（用户自定）
2． 本机的排料溜槽、筛下溜槽和漏斗均属固定装置，与喂料机机体的竖直方向间隙应保持90mm，槽向的间隙应保持40mm。
3． 安装电机及支架，应使电机槽轮与振动器槽轮中心线与水平线约成45°电机支承板与电机支架底板成15°—20°。
4． 清除激振动器中的防锈油，注入润滑油，油面高度应注意油标的刻度线。
5． 机器安装和调整妥后，进行试运转，空载试车应达到；
1） 连续运转2小时；
2） 所有紧固件应牢固，无松动现象；
3） 所有摩擦部位无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声，振动稳定。
6． 负载试车除达到空载试车要求外，还应满足如下要求：
1） 在喂料机送料时，不能使物料强烈冲击机器槽体，不许偏载加料各堆满加料，以免损坏机体，支承弹簧及影响机器稳定振动。
2） 给料的最大粒度就符合设计规定。
六、 机器的操作规定
1． 阅读值班记录，处理上一班遗留问：
1） 检查并清理机体与溜槽、弹簧及支架之间影响机体运动的杂物；
2） 仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
3） 检查振动器内的润滑油是否达到油标刻度线的高度；
4） 检查传动皮带是否良好，如发现破损时应更换，有油污时，用抹布将其擦干净；
5） 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时就及时排除。
2． 起动：
1） 经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
2） 本机仅允许在无载荷情况下起动；
3） 起动后发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
3． 使用
1） 机器稳定振动后，方可载料运行；
2） 加料应符合载试车运行；
3） 停机按工序顺序进行，禁止带料停机或者在停机后继续给料。
七、 机器的维护与安全技术
1． 经常的维护和检修是延长机器使用寿命、确保正常工作的重要手段：
1） 机机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点，气温条件决定，一般采用极压齿轮油；
2） 应保证振动器中的油面不低于油标刻度线的高度（通过管接头弯管加注），每3-6个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2． 安全技术：
1） 本机操作人员，须经安全技术教育；
2） 运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清理检修等；
3） 机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。
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